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Ficha técnica

Aristas vivas y dos agujeros pasantes de Ø 6 cm que permiten conformar columnas ocultas, pasar instalaciones y levantar muros por encastre en seco con adhesivo PVA. También disponible en versión maciza y canaleta "U" (BUE) para vigas.

1.1 ¿Qué es el Bloque de Tierra Comprimida (BTC)?

El BTC es un mampuesto modular fabricado a partir de una mezcla estabilizada de tierra, arena y cemento. A diferencia del ladrillo de campo o tradicional, no requiere cocción en hornos a altas temperaturas: su resistencia se obtiene mediante compresión mecánica y un posterior curado con humedad.

Eliminar el horno elimina la etapa de mayor consumo energético del ladrillo cerámico. Pero el cemento que estabiliza la mezcla también tiene una huella propia, así que la ventaja es real y acotada: la literatura ubica al ladrillo cerámico en 200–220 kg CO₂ por tonelada y al BTC estabilizado en 40–120 kg CO₂e por tonelada. Nuestro bloque, por la proporción de cemento que necesita para alcanzar los 50 kg/cm², se ubica en la parte alta de ese rango. Estamos midiendo nuestra huella propia bajo ISO 14067 y vamos a publicar el número cuando esté auditado.

1.2 Ventajas del sistema constructivo

• Menor huella de carbono: sin cocción, con el alcance y los límites descritos arriba.
• Confort térmico y acústico: la masa térmica de la tierra comprimida ofrece un excelente comportamiento ante variaciones de temperatura.
• Regulación de humedad: la tierra absorbe el exceso de humedad ambiente y la libera cuando el aire está seco, mejorando la calidad del aire interior.
• Facilidad de autoconstrucción: el diseño modular de encastre simplifica el levantamiento de muros, incluso sin experiencia previa en albañilería.
• Velocidad de construcción: el encastre en seco permite levantar entre dos y tres veces más rápido que la mampostería tradicional: del orden de 20 a 30 m² por jornada con una cuadrilla, contra 8 a 10 del ladrillo común.
• Bajo impacto visual: sus texturas y colores se integran de forma natural con el paisaje.

1.3 Tipología de bloques y sus funciones

El sistema es modular y estandarizado: todas las piezas encastran perfectamente entre sí. En obra vas a trabajar con estas variantes:

1.4 Criterios de diseño bioclimático

El éxito de una vivienda BTC no radica solo en el material, sino en cómo el diseño dialoga con su entorno. Antes de levantar la primera hilada, evaluá estos factores:

• Orientación solar: la fachada Norte es la más privilegiada. Ubicá los espacios de mayor uso (living, comedor) hacia el Norte y reservá el Sur para áreas de servicio (baños, lavaderos, depósitos).
• Ventilación cruzada: ventanas en paredes enfrentadas generan corrientes de aire natural, vitales para renovar el aire y refrigerar pasivamente en verano.
• Composición compacta: una planta compacta reduce el área de muros expuestos, minimizando las pérdidas de calor en invierno.
• Estrategia vegetal: árboles de hoja caduca frente a las aberturas principales bloquean el sol intenso en verano y dejan pasar la luz en invierno.
• Núcleos húmedos agrupados: cocinas y baños adyacentes o compartiendo muro reducen los recorridos de cañerías, bajando costos y facilitando reparaciones.

1.5 Lectura del plano de modulación

Al ser un sistema modular, la improvisación no tiene lugar: cada centímetro cuenta, ya que las pequeñas juntas entre bloques se suman y afectan el largo final de los muros. El Plano de Modulación muestra:

• La primera fila: ubicación exacta de cada bloque de la hilada de arranque. Si esta fila se ejecuta perfectamente, el resto de la obra fluye con extrema rapidez.
• Pilares y aberturas: en qué conductos van las barras de acero, y la medida y posición inamovible de puertas y ventanas.
• Continuidad de muros: mediante código de colores o tramas, qué muro "pasa por delante" y cuál "hace tope", asegurando el correcto encastre en esquinas y uniones.
• Instalaciones embutidas: por dónde pasará cada instalación, respetando las limitaciones del sistema (no atravesar refuerzos horizontales o verticales).

2.1 Organización del obrador y acopio

• Definición de obradores: delimitá espacios para tareas concretas: obrador de hormigón (hormigonera) y obrador de hierro (corte y doblado de armaduras), sin entorpecer la circulación de operarios y vehículos de descarga.
• Acopio de BTC: los bloques nunca deben quedar a la intemperie por períodos prolongados. Mantenelos cubiertos con lona o nylon y apilados sobre sus pallets originales, sin contacto directo con la humedad del suelo.
• Áridos y aglomerantes: arena y piedra pueden acopiarse sobre el terreno; las bolsas de cemento y cal deben almacenarse bajo techo y elevadas del suelo.

2.2 Herramientas y protección personal (EPP)

Es obligatorio contar con un botiquín de primeros auxilios desde el día uno, transportable y de ubicación conocida por todos.

• Cabeza y pies: casco obligatorio incluso en obras pequeñas; calzado cerrado impermeable, con suela antideslizante y antiperforación.
• Manos, ojos y oídos: guantes de obra, gafas protectoras para el corte de materiales y protectores auditivos con maquinaria ruidosa.
• Trabajo en altura: escaleras simples solo hasta 5 m y sobrepasando en 1 m el nivel de llegada. Andamios: ancho mínimo de trabajo 60 cm y tablón de al menos 4 cm de espesor.

2.3 Cálculo y cuantificación de materiales

• Rendimiento del BTC: para cubrir 1 m² de muro se requieren 57 bloques estándar (con la junta mínima de encastre).
• Bloque U (vigas): perímetro total × 3 hileras base de vigas ÷ 0,25 m (largo del bloque) = cantidad de canaletas. Si optás por vigas dobles (recomendado), multiplicá por dos.
• Adhesivo PVA: consumo promedio de 1 litro cada 250 a 300 bloques, según espesor aplicado.
• Acero: contabilizá los metros lineales de pilares verticales y vigas horizontales para adquirir las barras de hierro Ø 8 mm.

2.4 Preparación de adhesivos y morteros

El sistema utiliza diferentes aglomerantes según la etapa del muro. Respetar estas dosificaciones es vital para la integridad estructural.

3.1 Tipos de cimentación compatibles

El sistema BTC no exige una fundación exclusiva; se vincula perfectamente con la cimentación tradicional. La elección depende del cálculo estructural y las condiciones del suelo:

• Platea de hormigón armado: la solución más habitual y recomendada para vivienda unifamiliar de pequeña escala.
• Vigas de encadenado con zapata corrida, base aislada o pilotines: perfectamente compatibles para terrenos que requieran otro tipo de apoyo.

La forma en que el sistema se implanta sobre la cimentación es la misma en todos los casos.

3.2 Replanteo y trazado de muros

El replanteo traslada el dibujo del Plano de Modulación a la realidad de la obra.

• Trazado con hilos: usá tanzas tensadas para marcar los ejes de los muros sobre la cimentación.
• Verificación de vanos: colocá también los bloques donde irán las puertas para comprobar que la modulación cierra a la perfección. Luego retiralos para comenzar el fijado.
• Anclaje de hierros: en los puntos de pilares, perforá la fundación con taladro percutor (mecha Ø 10 mm para hormigón), limpiá el orificio e inyectá resina de anclaje químico. Insertá varillas de acero corrugado Ø 8 mm dejándolas sobresalir aprox. 90 cm para el empalme de la armadura vertical.
• Preparación de instalaciones: verificá que las acometidas que emergen de la platea coincidan con los conductos de los bloques destinados a servicios (nunca en pilares estructurales). Es el momento de hacer ajustes o pequeños calados si algún tubo quedó desviado.

3.3 Faja de nivelación

Las fundaciones rara vez quedan 100% niveladas. Si asentás un bloque de encastre sobre una superficie irregular, la primera fila queda torcida, el error se multiplica al subir y a la tercera hilada los bloques directamente no encastran.

• Dosificación: mortero cementicio 1:3 (cemento : arena fina) con agua de amasado limpia.
• Aditivo: hidrófugo según dosis del fabricante (típicamente 0,5% a 1% del peso del cemento).
• Espesor: variable según el desnivel a salvar, generalmente entre 2 y 7 cm.
• Ejecución: crear una "pista" perfectamente horizontal y lisa sobre la cual se aplicará la aislación y apoyará el sistema. Dejar endurecer completamente.

3.4 Barrera hidrófuga: corte de capilaridad

La tierra estabilizada es sensible a la humedad ascendente del suelo. La faja niveladora endurecida debe combinarse con una barrera asfáltica:

1. Aplicación: dos manos de emulsión asfáltica cubriendo el ancho exacto donde apoyará el muro. La primera mano ligeramente diluida para penetrar los poros; la segunda, pura.
2. Tiempo de secado (crítico): la superficie debe estar seca al tacto y sin pegajosidad (2 a 4 horas según clima). Nunca asentar bloques con la emulsión fresca: impide la adherencia del mortero e interrumpe la película impermeable.

3.5 Asiento de la primera hilada

Es la única hilada de toda la obra que no se une con adhesivo PVA ni encastre en seco: se asienta de manera tradicional para absorber irregularidades y fijarse a la barrera hidrófuga.

1. Mortero de asiento: dosificación 1:4 (cemento : arena), consistencia plástica.
2. Cama de asiento: capa uniforme de 1 a 2 cm sobre la faja impermeabilizada (y seca).
3. Punto de inicio: comenzar siempre por los bloques de las esquinas, desde la fachada principal hacia el fondo.
4. Ajuste y nivelación: asentar cada bloque con golpes suaves de mazo de goma. En paredes largas no confíes solo en el hilo tensor: usá nivel láser o nivel de mano largo (mínimo 1 m). Verificá nivel y plomo en ambas direcciones.
5. Crecimiento de la modulación: el molde deja una holgura de ~2 mm entre piezas; el muro crece aprox. 1,5 cm cada 8 bloques. Respetá esta holgura: permite la correcta dilatación del material.
6. Juntas de dilatación: en muros de más de 8 metros, prever juntas verticales cada 6 a 8 m, coincidiendo preferentemente con vanos de ventanas o cambios de espesor.

4.1 Apilado, encastre y adhesivo PVA

• Preparación de la superficie: pasá un cepillo para remover el polvo de la cara superior antes de aplicar el adhesivo. El polvo impide la adherencia.
• Aplicación del adhesivo: capa fina de PVA con manga, únicamente sobre la cara superior del bloque. La dosificacion es de 12 partes pegamento hidrofugo para ceramicos por 1 parte de PVA o solo PVA
• Presión y asiento: a diferencia de la primera hilada (mazo de goma), desde la segunda los bloques se colocan con presión manual firme hacia abajo. El encastre geométrico hace el resto. Cada tres hiladas verificá plomo y nivel.
• Medios bloques: en esquinas y vanos, la cara del corte irregular va siempre hacia el exterior o hacia el vano, preservando la junta original de fábrica en el interior del muro.

4.2 Esquinas, encuentros en "T" y cruces

Los muros internos y externos no se traban entrelazando bloques: hacen tope recto para mantener la modulación.

4.2.1 Ganchos de vinculación metálica

• El conector: ganchos de hierro tratado Ø 8 mm, doblados en "U" o "V", con profundidad mínima de anclaje de 35 cm.
• Frecuencia: obligatorios cada 6 hiladas (aprox. 40 cm de altura) a lo largo del encuentro.
• Procedimiento: el gancho debe abrazar los tres conductos que forman el nudo (que actuarán como pilares).
• Rebaje estructural: rebaje con escofina de 8 mm de profundidad sobre el bloque, dejando la barra al ras para no desestabilizar la hilada superior.
• Sentido: instalarlos apuntando hacia arriba para atarlos directamente a la armadura vertical del pilar.
• Saturación de acero (excepción): si el gancho coincide con el nivel de una viga (pilar + viga + gancho), se autoriza reducir únicamente el gancho a Ø 6 mm. Pilares y vigas mantienen siempre sus diámetros.

4.3 Columnas (pilares): armado y llenado

Los pilares no quedan expuestos: se conforman con los conductos circulares internos de los propios bloques.

4.3.1 Pilares estándar (embutidos)

• Ubicación obligatoria: esquinas, uniones en "T", a ambos lados de los vanos de aberturas y en extremos libres de muros.
• Esbeltez y distancias: la distancia máxima entre pilares no debe exceder 1,00 metro. Esta modulación garantiza la rigidez lateral ante empujes (referencia: IRAM 11603 sobre acción del viento según zona climática).
• Armado: barra vertical Ø 8 mm anclada a la cimentación. Empalmes solapados 35 cm.
• Hormigonado y curado (clave): colado cada 6 hiladas. Es obligatorio saturar de agua los conductos antes de verter el hormigón (1:2:2 cemento, arena, piedra). Si el bloque está seco, absorberá el agua de la mezcla y anulará su resistencia.

4.3.2 Columna oculta de H°A° (calado con amoladora)

• Aplicación: nudos estructurales críticos donde el cálculo exige sección de hormigón armado convencional, manteniendo la estética del bloque visto en ambas caras.
• Sección y modulación: doble hilada; cortando los tabiques internos se deja solo una "cáscara" de BTC de 2 cm, logrando un vacío para una columna de ~21×20 cm.
• Armado: el hueco funciona como encofrado perdido. Se instala la armadura espacial completa (longitudinales y estribos) unida a la cimentación.
• Hormigonado: se levanta la mampostería colando el hormigón en el interior. Saturar de agua la cara interna cortada antes de verter.

4.3.3 Columnas confinadas con encofrado perimetral de BTC

• Aplicación: sustituye los encofrados de madera al levantar columnas de H°A°, integrando el núcleo en el diseño de la mampostería.
• Sección y modulación: los bloques rodean el espacio de la futura columna. Según la traba, se deja un vacío central de 12×12 cm o de 24×24 cm.
• Armado: armadura convencional en el vacío central, empalmada con los hierros de espera de la fundación.
• Hormigonado: se vierte directamente en el núcleo. Humedecer previamente las caras internas.

4.3.4 Pilares de sección cuádruple (doble bloque)

• Aplicación: refuerzo intermedio de alta eficiencia y rápida ejecución (sin cortes) para puntos de mayor carga: jambas de grandes aberturas, esquinas o apoyos de vigas principales.
• Sección: doble hilada de bloques en paralelo, haciendo coincidir verticalmente cuatro conductos.
• Armado: una barra Ø 8 mm en cada uno de los cuatro agujeros, ancladas a la cimentación.
• Hormigonado: colado simultáneo de los 4 agujeros cada 6 hiladas, saturando antes con agua (mezcla 1:2:2). El fraguado conjunto consolida un pilar compuesto masivo y solidario.

4.4 Vigas y refuerzos horizontales (bloque BUE)

Las vigas horizontales actúan como un zuncho perimetral continuo. Se ejecutan con el bloque acanalado (denominación oficial BUE).

4.4.1 Vigas de antepecho, dintel y coronación

• Niveles: tres niveles base — Antepecho (bajo la ventana), Dintel (sobre las aberturas, de recorrido continuo) y Coronación (apoyo de la cubierta).
• Viga doble (recomendada): dos hiladas de bloques BUE enfrentadas. Se arma con 4 barras Ø 8 mm y estribos cada 20 cm. Nota: configuración de práctica común; requiere validación por cálculo estructural según las luces de cada proyecto.
• Nudos de esquina: se utiliza un bloque estándar agrietado internamente para el paso de los hierros, evitando dejar el bloque BUE expuesto en las fachadas.

4.4.2 Variantes avanzadas para vigas y entrepisos

A. Viga de coronación tradicional (H°A° sobre BTC)

• Aplicación: cierre superior de muros con cubiertas de gran peso, luces amplias o cuando el cálculo exige una viga de mayor inercia que el bloque acanalado.
• Armado y vinculación: el paso crítico es atar solidariamente la armadura a todos los hierros verticales que suben por los pilares del BTC (hierros de espera), para que muro y viga trabajen como conjunto monolítico.
• Encofrado y hormigonado: tableros laterales apoyados y prensados contra la última hilada. Nota estética: la viga puede quedar expuesta como detalle arquitectónico o camuflarse con "tapas" de BTC.

B. Apoyo de entrepiso con viguetas pretensadas (muro doble)

• Aplicación: la resolución óptima para la losa de un segundo nivel con viguetas pretensadas y bovedillas, distribuyendo las cargas sin estrangular el muro base.
• Sección: el muro inferior debe levantarse en configuración de muro doble de BTC.
• Apoyo y armado: la última hilada se ejecuta con bloques BUE. Las cabezas de las viguetas apoyan sobre (o dentro de) esta canaleta. Por el perímetro se instala un zuncho continuo que abraza viguetas y hierros verticales.
• Hormigonado monolítico: un solo colado continuo rellena los BUE, fija las viguetas y forma la capa de compresión de la losa. El nudo resultante amarra el primer piso con el segundo.

4.4.3 Taponado de conductos y colado

• Métodos de sello: para que el hormigón no baje por conductos que deben quedar vacíos, tapá las bocas inferiores con nylon, polietileno expandido o envases plásticos.
• Pases de instalaciones: si un conducto lleva cañerías, colocá vasos plásticos de boca ancha (tipo 200 ml) alrededor del tubo dentro del BUE. Tras 1 hora de fraguado se retiran, dejando el pase limpio.
• Dentado bajo antepechos: bajo las ventanas, empujá un tapón de papel 3 o 4 hiladas hacia abajo. Al llenar, el hormigón forma un "diente" vertical que rigidiza enormemente el amure de la abertura.

4.5 Dos niveles y ampliaciones

4.5.1 Construcción en dos niveles

Las estructuras de más de un nivel requieren obligatoriamente cálculo estructural profesional. No aplicar recetas empíricas.

4.5.2 Unión con sistema tradicional

• Pilar de interfaz: el primer conducto en contacto con la pared existente funciona como pilar.
• Anclaje: cada 6 hiladas (aprox. 39 cm) se perfora el muro viejo a 45° de inclinación, se inyecta anclaje químico y se introduce un hierro Ø 8 mm atado a la armadura vertical del pilar BTC. Los bloques se calan manualmente para ocultar el nudo en el mortero.

5.1 Fijación y amure de aberturas

Los vanos quedan perfectamente delimitados desde la etapa de modulación. Los marcos o premarcos (metálicos, de aluminio o madera) se fijan vinculándolos directamente a los núcleos rígidos de la estructura embutida.

• Vinculación a pilares: el conducto inmediatamente adyacente a cada lateral de la abertura funciona obligatoriamente como pilar de H°A°. Las grapas de amure o tacos de expansión del premarco deben penetrar directamente en el núcleo de hormigón, garantizando estabilidad ante apertura, cierre y succión de viento.

5.1.1 Refuerzos de hormigón bajo antepechos

• Técnica del dentado inferior: en la hilada de la viga de antepecho (con bloques canaleta), antes del llenado colocá papel u otro elemento de obturación en los huecos hasta la tercera o cuarta fila hacia abajo.
• Profundidad y extensión: a lo largo de todo el ancho de la ventana, extendiéndose 50 cm adicionales hacia cada lado sobre el muro sólido.
• Efecto mecánico: el hormigón fluye hasta el tope de papel y consolida un "dentado" de alta rigidez que funciona como contrafuerte invertido, distribuyendo las cargas de manera uniforme.

5.1.2 Sellado hidrófugo perimetral

• Junta perimetral: dejar 1 a 2 cm entre premarco y bloque. Rellenar con espuma de poliuretano de baja expansión (no usar EPS: no absorbe movimientos diferenciales).
• Sellado final: el encuentro exterior e interior se sella con selladores elastoméricos resistentes a UV (poliuretano o silicona neutra de grado construcción), asegurando una barrera elástica continua.

5.2 Anclaje de cubiertas a la viga de coronación

La transferencia de cargas de la cubierta a los muros portantes se resuelve en la última hilada perimetral mediante la viga de coronación. El método varía según la masa del techo:

Techos livianos (chapas, isopaneles, tirantería)

• El principal esfuerzo a contrarrestar es la succión del viento. Durante el armado de la viga de coronación se embuten espárragos roscados o varillas de fijación directamente en el hormigón fresco de la viga y de los pilares adyacentes.
• Los espárragos emergen verticalmente sobre el mampuesto terminado, permitiendo la fijación mecánica directa de soleras o perfiles metálicos base.

Techos pesados (losas, planchadas, cubiertas verdes)

• Se ejecuta una viga carrera de H°A° tradicional sobre el coronamiento, usando la última fila de bloques canaleta como base estructural con encofrado lateral.
• Armadura mínima recomendada (sujeta a verificación por cálculo): 4 hierros longitudinales Ø 8 mm con estribos Ø 6 mm cada 20 cm, ligada de forma monolítica a las barras verticales de los pilares.
• Camuflaje estético: desde el exterior, la viga carrera puede revestirse con tapas o rebanadas de corte del bloque SOLITEC, dejando la estructura de hormigón completamente oculta.

6.1 Principios generales

• Direccionalidad: los recorridos verticales van por los conductos circulares del bloque estándar. Los recorridos horizontales se canalizan con una hilada de bloques canaleta (BUE) específica para ese fin.
• Incompatibilidad de huecos: bajo ninguna circunstancia se comparte un conducto estructural con uno de servicio. Si un hueco fue designado como pilar (hierro y hormigón), no puede alojar tuberías. Las redes tampoco deben mezclarse entre sí.

6.2 Instalación sanitaria

• Ajuste de desviaciones: si un caño rígido que emerge de la platea no coincide con el centro del conducto, se cala internamente el agujero del BTC para ensancharlo y se usan codos a 45° en las primeras hiladas para enderezar la trayectoria.
• Salidas de agua: para llaves de paso, griferías o salidas, se realiza un rebaje manual con escofina en la cara del bloque para alojar los accesorios de bronce o termofusión.
• Previsión de revestimientos: en baños y cocinas, al fijar prolongadores o salidas de rosca dejá un margen extra que contemple el espesor futuro del pegamento y la cerámica.

6.3 Instalación eléctrica

Es la más ágil de canalizar: los corrugados flexibles se adaptan fácilmente a los conductos verticales y horizontales del BTC.

• Calado para cajas: a la altura de plano para interruptores, tomas o tableros, se presenta la caja sobre la cara del bloque, se marca el contorno y se recorta con sierra o escofina para embutirla.

6.4 Distribución por cielorraso vs. contrapiso

El método recomendado para el sistema BTC es la distribución por cielorraso.

• Riesgos de la distribución por piso: llevar las redes por la losa obliga a dejar decenas de tubos asomando. Durante el llenado y vibrado del hormigón es altísimamente probable que se desplacen de su eje, y al encastrar la primera hilada muchos no coincidirán con los huecos del bloque, obligando a cortes y adaptaciones tediosas.
• Agilidad del cielorraso: derivar el tendido principal por encima del techo falso minimiza las penetraciones en la cimentación. Solo se dejan en el suelo las entradas críticas (caño principal al tablero eléctrico y desagües mayores).
• Procedimiento: se levantan todos los muros rápido y sin estorbos; luego cada corrugado o tubería simplemente se deja caer desde el cielorraso hacia abajo, por el conducto vertical exacto que se requiera. Menos margen de error, sin cruces horizontales innecesarios, tiempos más rápidos.

7.1 Aplicación de juntas

Las juntas exteriores quedan a la vista con una holgura mínima (~2 mm). Para sellar el muro contra viento y agua, y lograr un acabado estético, se realiza el "tomado de juntas".

• Preparación: cepillar el muro para eliminar polvo y humedecer ligeramente las hendiduras con rociador.
• Aplicación: mortero fino (tierra tamizada, arena muy fina y un porcentaje de cemento o cal) aplicado con manga —similar a una manga pastelera— o aplicador de poliuretano, inyectando directamente en la ranura.
• Terminación bolseada (hundida): con el fraguado inicial, se repasa con llagueador o un trozo de manguera presionando hacia adentro. La junta cóncava resalta el volumen de cada bloque.
• Terminación continua (al ras): se pasa cuchara plana o espátula dejando la junta al nivel del bloque, unificando visualmente el muro con un aspecto más liso y monolítico.

7.2 Impermeabilización exterior

La tierra estabilizada requiere protección contra la erosión hídrica directa (lluvia con viento). Es obligatorio aplicar un tratamiento hidrorrepelente en todas las fachadas exteriores.

• Siloxanos y siliconas (recomendado): impregnantes transparentes que penetran en los poros sin formar película plástica: el muro "respira" y evapora la humedad interna mientras repele el agua exterior.
• Resinas acrílicas: acabado satinado o brillante y excelente protección, pero reducen la permeabilidad al vapor. Recomendadas para zócalos o áreas con salpicaduras constantes.
• Membranas líquidas (pinturas): si no se desea el color natural de la tierra, el BTC ofrece excelente adherencia para membranas elastoméricas o pinturas de exterior de alta calidad.

7.3 Revestimientos interiores

• Bloque visto: para evitar el desprendimiento de polvillo por el roce, aplicar una mano de laca al agua, sellador acrílico o una dilución de PVA en agua (1 parte de PVA por 3 de agua). Fija la superficie dejándola lavable y natural.
• Cerámicos o porcelanatos: se pegan directamente sobre el BTC con adhesivo cementicio estándar. La textura lisa y el plomo perfecto del muro ahorran material de agarre.
• Revoques tradicionales o monocapa: aplicar primero un puente de adherencia (imprimación química o salpicado de cemento y arena gruesa), ya que la cara lisa del BTC puede dificultar el anclaje del revoque grueso.
• Placas de yeso: se adhieren con pegamento para placas (sistema de motas) o se montan sobre perfilería Omega estándar fijada al muro.

7.4 Complementación térmica del muro

El BTC posee excelente masa térmica, pero en zonas climáticas muy extremas el cálculo térmico puede exigir aislación adicional:

• Aislación interior: estructura de perfiles metálicos sobre la cara interna, con lana de vidrio, EPS o celulosa, cerrada con placas de yeso.
• Aislación exterior (EIFS): placas de EPS de alta densidad adheridas a la fachada, con malla de fibra de vidrio y revestimiento base. Elimina puentes térmicos y protege el muro, aunque oculta la estética exterior de la tierra.

7.5 Fijación de objetos pesados

• Elementos livianos (cuadros): tarugo de nylon estándar de 6 mm.
• Alacenas y soportes de TV: tarugos de expansión universal (tipo SX o Fischer) de 8 o 10 mm, con perforación de 6 a 7 cm de profundidad mínima. Evitá perforar a menos de 5 cm de bordes o esquinas del bloque para no fisurarlo.
• Objetos críticos (termotanques, aires acondicionados): ubicá los ejes de los pilares de H°A° (con el plano de modulación o un detector de metales) y fijá directamente al núcleo de hormigón con anclajes metálicos de expansión o anclajes químicos.

7.6 Mantenimiento a largo plazo

Un muro de BTC bien ejecutado requiere un mantenimiento mínimo, similar o inferior al de una pared revocada y pintada.

• Re-impermeabilización: los hidrorrepelentes de silicona o siloxano se degradan con la radiación UV. Aplicar una nueva mano cada 3 a 5 años en las fachadas más asoleadas (Norte y Oeste).
• Limpieza: en seco, con cepillo de cerdas suaves. Manchas puntuales: paño ligeramente húmedo.

Adhesivo PVA

Adhesivo vinílico, pegamento principal del sistema. Se aplica únicamente en la cara superior del bloque, a partir de la segunda hilada.

Barrera hidrófuga

Dos manos de emulsión asfáltica sobre la faja de nivelación, para cortar la humedad ascendente (capilaridad) del suelo.

Bloque canaleta o en "U" (BUE)

Pieza de 25 × 12,5 × 7 cm de centro acanalado. Conforma vigas horizontales de H°A° y oculta canalizaciones horizontales.

Bloque estándar (BHE)

Componente principal de 25 × 12,5 × 7 cm con dos conductos circulares internos, para el levantamiento general de los muros.

BTC (Bloque de Tierra Comprimida)

Mampuesto modular de bajo impacto ambiental, de tierra, arena y cemento. Obtiene su resistencia por compresión mecánica y curado con humedad, sin cocción.

Diseño bioclimático

Estrategia de planificación que aprovecha orientación solar, composición compacta y ventilación cruzada para maximizar confort y eficiencia energética.

Faja de nivelación

"Pista" perfectamente horizontal de mortero cementicio con hidrófugo que corrige los desniveles de la fundación antes de asentar los bloques.

Ganchos de vinculación

Conectores metálicos (hierro tratado Ø 8 mm) instalados cada 6 hiladas para amarrar estructuralmente muros perpendiculares.

Hilada de arranque (primera hilada)

La única fila que no se une por encastre ni PVA: se asienta con mortero tradicional (1:4) para absorber irregularidades y fijar nivel y plomo.

Medio bloque

Mitad exacta del módulo estándar (12,5 × 12,5 × 7 cm), cortado en obra, para rematar extremos, esquinas y vanos.

Pilares (columnas)

Refuerzos verticales embutidos y ocultos: armadura de acero y hormigón dentro de los conductos circulares de los bloques.

Plano de modulación

Documento técnico del replanteo: ubicación de cada bloque de la primera hilada, aberturas, continuidad de muros, pilares e instalaciones embutidas.

Taponado (dentado inferior)

Tapón de papel en los conductos bajo el antepecho, unas hiladas hacia abajo, para que el hormigón forme un "diente" que rigidiza la base de la abertura.

Vigas horizontales (zuncho perimetral)

Refuerzos de antepecho, dintel y coronación: armadura y hormigón dentro del canal continuo formado por bloques "U".